Kaynaklı Metal Körükler
Kaynaklı Metal Körük Nedir?
Kaynaklı metal körükler, çeşitli mühendislik uygulamaları için esnek, sızdırmaz bir conta sağlamak üzere tasarlanmış mekanik cihazlardır. Bu körükler, alternatif bir düzende birbirine kaynaklanmış metal diyaframların yalnızca uç kenarlarına sahiptir, böylece her bir plaka arasında hermetik bir sızdırmazlık sağlanır. Bu tasarım, yüksek esneklik ve esneklik sağlarken minimum direnç sağlar. Diğer körük türleriyle karşılaştırıldığında kaynaklı metal körükler, eksenel, açısal ve yanal sapmalara karşı yüksek hassasiyet sağlayarak ve hareket kabiliyetinden ödün vermeden mükemmel vakum veya basınç tutma kapasitelerini koruyarak daha iyi performans sunar.
Yüksek hassasiyet:Kaynaklı metal körük, çekme yayı etkisine sahiptir ve sayısız germe yayının bir kombinasyonudur, bu nedenle merkezkaç kuvveti nedeniyle genel çekme yayı deformasyonu problemini çözer, uygun bir yükseklikte döner ve sızdırmazlık yüzeyi eşit şekilde bastırılır.
İyi salınım direnci ve esneklik:Körük yüksek esnekliğe ve salınım üzerinde iyi bir emme etkisine sahiptir, bu nedenle sızıntıyı önlemek için radyal salgı, eksenel boşluk, salınım ve salınım konusunda yüksek alışkanlık kabiliyetine sahiptir.
Basit yapı:Basit yapı ve kolay montaj. Birçok parçadan oluşan gergi yayı contasının aksine kullanımı karmaşıktır.
Çeşitli sıcaklık koşullarına uyum sağlayın:Kaynaklı metal körükler küçük bir termal genleşme katsayısına sahiptir ve düşük veya yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir. Ve halka conta ayrık sıcaklık sınırı yoktur, tasarım daha rahattır.
Yüksek basınca uyum sağlayın:Körüklerin denge etkisi nedeniyle, sızdırmazlık yüzeyi alanı sıvı basıncını dengeleyecek, sızdırmazlık yüzeyinin sürtünmesini azaltacak ve ardından ısınma ve aşınma miktarını azaltacak şekilde ayarlanabilir. Yüksek basınca uygulanabilir.
Makineyi korumak için:Kaynaklı metal körüklerde o-ring bulunmadığından, o-ringin aşınmasından kaynaklanan mil veya manşon aşınması meydana gelmez. Şaftı koruma etkisi vardır, bu nedenle şaft manşonunun takılmasına gerek yoktur.
Alışılmış aşındırıcı sıvı:Kaynaklı metal körükler, gergi yayının ve o-halkanın korozyonunu önlemek için son derece aşındırıcı hastelloy 276 ve diğer malzemelerden yapılmıştır, böylece sızdırmazlık tamamlanır.
Süspansiyon yok:Genel itme halkası mekanik salmastrası kullanıldığında, sızan az miktarda sıvı katılaşarak havada birikerek hareketli halka contanın hareketini engeller. Bu nedenle sızdırmazlık uç yüzünün yapışma kuvveti zayıflar veya kaybolur ve ardından sızıntıya yol açar. Kaynaklı metal körüklerin mekanik contalarında o-ring bulunmadığından katılaşmış malzeme olsa dahi etkilenmez. Güvenli bir şekilde dönebilir ve servis ömrünü uzatabilir.
Vidalı pompalama etkisi:Körüklerin kendisi, katı parçacıklar içeren sıvıya etkili bir şekilde karşılık gelebilen ve temizlemeye yardımcı olabilen vidalı pompalama etkisine sahiptir.
Tek yüz
Dengeli tip
Keyfi rotasyon
EN12756 (DIN24960) standardına göre
KBF serisi yaygın olarak kullanılmaktadır, dinamik halka "O" halkası rolü telafi edemez, bu nedenle körüğün sönümlemeden hareketi.
Tek yüz
Dengeli tip
Keyfi rotasyon
EN12756 (DIN24960) standardına göre
KBWT80 serisi yaygın olarak kullanılır, yüksek sıcaklık, yüksek viskoziteli ortamlar için uygundur, bu nedenle körük hareketi sönümlemeden gerçekleşir.
KBWT80 serisi (montaj boyutları DIN24960 standartlarını karşılamıyor)
DIN24960 ve GB6556'ya uygun
Metal körük
"O" tipi sızdırmazlık halkası
Kolay kurulum, kolay ayarlama
Korozyona dayanıklı conta
K604 tipi: Yüksek sıcaklık genel amaçlı metal körükler, büyük şaft çapı ve yüksek hız koşulları için kullanılır ve sızdırmaz boşluk standart büyük çaplı değildir.
K609 tipi: Yüksek sıcaklıkta dönen körükler, dar kesitli tasarımı montajı kolaylaştırır.
K606 tipi: Viskozite ve kolay kristalleşme şartlarına uygulanan, çatal tahrikinin altındaki körüklere dayanan yüksek sıcaklıkta dönen körükler.
Dengeli tip
Keyfi rotasyon
EN12756 (DIN24960) standardına göre
KBF serisi yaygın olarak kullanılmaktadır, dinamik halka "O" halkası rolü telafi edemez, bu nedenle körüğün sönümlemeden hareketi.
Koruge borunun tasarım özellikleri, iç delik kaynak mantarı stresi üzerinde 45 dalga ileri, orta basınç kullanılarak minimuma indirilir, yardımcı conta halkası esnek grafit malzemelerden yapılır, daha karmaşık çeşitli veya karışık ortam koşullarına uygulanır, tekli için uygundur farklı tipteki pompalar için yüz veya bir dizi entegre tasarım monte edilebilir, standart kullanıcıları için yüksek sıcaklık koşulları için standart malzeme kombinasyonunun tasarımı, çift kanatlı bir tasarıma sahip olabilir, daha yüksek basınç koşullarının tasarımını sağlayabilir.
Koruge borunun tasarım özellikleri, iç delik kaynak mantarı stresi üzerinde 45 dalga ileri, orta basınç kullanılarak minimuma indirilir, yardımcı conta halkası esnek grafit malzemelerden yapılır, daha karmaşık çeşitli veya karışık ortam koşullarına uygulanır, tekli için uygundur farklı tipteki pompalar için yüz veya bir dizi entegre tasarım monte edilebilir, standart kullanıcıları için yüksek sıcaklık koşulları için standart malzeme kombinasyonunun tasarımı, çift kanatlı bir tasarıma sahip olabilir, daha yüksek basınç koşullarının tasarımını sağlayabilir.
Fabrikamız
Gaodao Sealing Technology (Suzhou) Co., Ltd., 2021 yılında 12 milyon yuan kayıtlı sermaye ile kuruldu. Çin Genel Makine Endüstrisi Birliği'nin üye birimidir ve 2022 yılında Gusu'daki ilk yenilikçi ve girişimci lider yetenek kuruluşlarından biri olarak başarıyla seçilmiştir.
Gelişmiş ekipman
Firmamız yurt içinde gelişmiş üretim, üretim ve test ekipmanlarının yanı sıra profesyonel teknik personele sahiptir.
Yüksek kalite
Şirket, müşterilere yüksek kaliteli ürünler ve istikrarlı teslimat döngüleri sunmak için bilimsel yöntemler ve veri analizi kullanan bir ERP yönetim sistemini benimsiyor.
Üretim pazarı
2023 yılında şirketimizin toplam pazarlama geliri 39,5 milyon yuan oldu ve ülke çapındaki büyük ana fabrikaların, ekipman fabrikalarının ve son kullanıcıların ihtiyaçlarına güçlü bir destek sağladı.
24 saat çevrimiçi hizmet
Tüm endişelerinize 24 saat içinde yanıt vermeye çalışıyoruz ve herhangi bir acil durumda ekiplerimiz her zaman hizmetinizdedir.
Kaynaklı Metal Körük Uygulaması
Havacılık ve savunma
Havacılık ve savunma sanayinde, basıncı korumak, sıcaklık değişimlerine cevap vermek ve aşırı koşullar altında güvenilirlik sağlamak için kaynaklı metal körükler kullanılır. Uydu tahrik sistemlerinde, radar dalga kılavuzlarında, yakıt deposu sayaçlarında, aviyonik ekipman soğutma sistemlerinde, kriyojenik bağlantılarda veya konektörlerde, kızılötesi dedektörler veya sensörler için vakum sızdırmazlık bileşenlerinde bulunabilirler.
Yarı iletken endüstrisi
Yarı iletken endüstrisi, proses gazı hatları (gravür makineleri) veya vakum odaları (fiziksel buhar biriktirme) içindeki kirletici maddeleri kontrol ederek temiz bir ortam sağlamak için sıklıkla kaynaklı metal körükler kullanır. Minimum gaz çıkışıyla fotolitografi işlemleri sırasında ultraviyole ışığa maruz kalma gereksinimlerini desteklerler. Ek olarak, düşük sürtünmeli ve aşınmaya dayanıklı dönme hareketlerine imkan vererek, üretim sırasında levhalar için kritik transfer kabiliyeti sağlarlar.
Tıbbi cihazlar
Kalp destek pompaları veya yapay kalpler gibi tıbbi cihazlarda kaynaklı metal körükler, kan veya ilaç dahil sıvılar için hassas akış kontrolü sağlarken, en küçük titreşimlerde bile yüksek güvenilirlik sağlar. Ayrıca insan vücudunun içinde bulunan agresif ortamlara karşı koruma gerektiren hassas elektronik bileşenler içeren hava geçirmez şekilde kapatılmış muhafazaların elde edilmesine de yardımcı olurlar.
Otomotiv endüstrisi
Kaynaklı metal körükler, egzoz gazı devridaim valfleri, turboşarjlar için atık kapısı aktüatörleri ve kilitlenmeyi önleyici fren sistemlerinde kullanılan servo motorlar gibi otomotiv uygulamalarında kullanım alanı bulur. Bu bileşenler, aracın çalışması sırasında etkili sıvı düzenlemesine ve müdahale yönetimine katkıda bulunur.
Basınç göstergeleri ve sensörler
Çeşitli basınç göstergeleri ve sensörler, basınç veya yer değiştirmedeki değişiklikleri doğru bir şekilde kaydetmek için kaynaklı metal körüklerin deneyimlediği küçük ölçekli harekete dayanır. Hidrolik akümülatörlere, akış kontrol valflerine, basınç kompansatörlerine ve vakum anahtarlarına kadar uzanan son derece hassas ve hassas ölçümleri kolaylaştırırlar.
Körük Diyaframları
Kaynaklı metal körüklerin yapı taşları ince duvarlı, derin çekilmiş, dairesel diyaframlardır. Bu diyaframlar, dışbükey ve içbükey profillere sahip düz, halka şeklinde halka şeklinde bölümlerden oluşur. Basınç sınırları olarak işlev görürler ve esneklik sağlarlar.
Kaynak Bağlantıları
Diyaframlardan komple bir körük ünitesi oluşturmak için bireysel çiftler iç çaplarında (ID) ve dış çaplarında (OD) birleştirilir. Bu, "kenar kaynağı" adı verilen gelişmiş bir kaynak tekniği kullanılarak elde edilir. Her kaynak bağlantısı, sistem içinde harekete izin verirken güvenilirlik ve yorulma direnci sağlar.
Yay Oranı
Her körük düzeneğinde yay oranı, körüğü kendi eksenel yönünde veya açısal hareketinde belirli bir mesafeye kadar saptırmak için gereken kuvveti belirler; genellikle inç başına pound (lb/inç) veya milimetre başına Newton (N/mm) cinsinden ölçülür. Bir körüğün yaylanma hızı, duvar kalınlığı, malzeme türleri, kıvrım sayısı (diyafram çiftleri), kıvrım yüksekliği ve diğerleri gibi faktörlere bağlı olarak değişir.
Bağlantı Flanşları
Bazı kaynaklı metal körükler, mekanik bir sistem veya vakum odası kurulumu içindeki eşleşen parçalarla kolay bağlantı sağlayan flanşlar içerir. Flanş tasarımında sızdırmazlık yüzeyleri de dikkate alınır.
Koruyucu Kapaklar
Zorlu ortamların söz konusu olduğu veya daha sorunsuz çalışma için ekstra korumaya ihtiyaç duyulan belirli durumlarda, körüğü çizilme veya aşınma gibi fiziksel hasarlardan korumak için koruyucu kapaklar entegre edilebilir.
Kaynaklı Metal Körük İşlemi
Kaynaklı metal körük, belirli genişlikteki metal levhaları dalga yıkayıcı tipi plakalara damgalamak ve iki dalga plakasının iç çevrelerini V şeklinde bir yarı mamul ürün yapmak için kaynaklamak ve daha sonra dış kısmı kaynaklamadan önce birkaç yarı mamul ürünü üst üste getirmektir. ve son olarak belirtilen körüğü oluşturmak için ön ve arka halka yuvalarını kaynaklayın. Ana işlem şudur: dalga plakalarının delinmesi ve şekillendirilmesi → temizleme → iç dikiş kaynağı → dış dikiş kaynağı → ön ve arka koltuk halkalarının kaynaklanması → muayene → ısıl işlem → muayene.
Kaynaklı metal körüklerin dalga plakalarının delinmesi ve şekillendirilmesi tek seferde tamamlanabilir. Dalgalı plakaların şekli oluklu kemiğin performansı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Şu anda iki çeşit kalıp bulunmaktadır. Biri metal kalıp, diğeri ise poliüretan kauçuk delme ve şekillendirme kalıbıdır.
Önceki kalıbın uç yüzü yüksek hassasiyet doğruluğuna sahip şekillendirilmiş kavisli bir yüzey olduğundan, içbükey ve dışbükey kalıp bıçakları arasındaki boşluğun üretilmesi ve düzeltilmesi zordur.
İkincisi daha basit bir yapıya sahiptir, bu da daha kolay üretim anlamına gelir. Ayrıca delme ve şekillendirme işlemi sırasında içbükey ve dışbükey kalıplar arasındaki yer değiştirme küçüktür, dolayısıyla dalga plakaları genellikle çizilmez.
Kaynaklı metal körüklerin dalga plakalarının temizlenmesi, özellikle iç ve dış kaynak dikişlerinin temizliği, kaynak kalitesinin sağlanmasında önemli bir faktördür. Dalga plakalarının deterjanla temizlenmesi, salamura edilmesi, nötrleştirilmesi, temiz suyla durulanması ve kurutulması ve ardından ıslatılıp asetonla silinmesi gerekir.
Körük kaynağı hassas kaynaktır, bu nedenle sabit sıcaklık, sabit nem ve tozsuz ortam sağlamak için ameliyathanede eksiksiz bir klima ve hava filtre sistemi bulunmalıdır. Körük kaynağı kaynak teli gerektirmez, ergitme kaynağı gerektirir. Kaynak dikişinde kaynak cürufunu önlemek ve körüğün doğal özelliklerini etkilemek için kontrollü bir ortamda (çalışma gazı Ar, koruyucu gaz Ar+N2) gerçekleştirilir.
Füzyon sırasında yüzey gerilimi oluşturmamak için metal körüğün ihtiyaç duyulan kısmı yarı küresel olacak şekilde kaynaklanmalıdır. Tek katmanlı bir dalga plakasının kaynak mantarının kalınlığı genellikle 2.2-3 katıdır. dalga plakası. Çift katmanlı olanlara gelince, 4-5 kez.
Dalgalar arasındaki mesafeler aynı olmalı ve mantarların şekli simetrik olmalıdır. Ara parçaları kullanmanın bir amacı, kaynak sırasında oluşan ısının, kaynaklı metal körüğün dalga plakalarının diğer kısımlarına aktarılmasını önlemektir. Kaynak hızı 1-1,2m/min'dir.
Körüklerin üretim sürecinde kalite kontrolü son derece sıkıdır. Körük üretimi, kristal tanelerinin boyutu ve düzeninin metalografik mikroskobik incelenmesi ve plakanın sertliği gibi; kritik lehim bağlantılarının ve ısıdan etkilenen alanların da mikroskobik olarak incelenmesi gerekir. Kaynak derinliği, kaynak mantarının şekli ve simetri derecesi hakkında bilgi edinmek için tüm kaynak dikişlerinin hava sızdırmazlığı açısından incelenmesi gerekir. Kaçak tespiti genellikle helyum kütle spektrometresi kaçak dedektörü ile yapılır. Vakum kaçağı oranı 1*10-10mL/s'dir. Ayrıca körüğün esnekliğinin, genleşme özelliklerinin, kuvvet gevşemesinin ve histerezisinin hassas bir şekilde ölçülmesi gerekir.
Kaynak metali körük malzemesi AM{{0}}, 0Cr17Ni17Ti, 0Cr15Ni17Mo2Al yağışla sertleşen paslanmaz çeliği kullanır. Kaynak sonrası östenitin ısıl yaşlandırma işlemiyle martenzite dönüştürülmesi ve martensitten metal bileşikleri çökeltilecek ve yüksek mukavemet, yüksek plastisite ve akma oranı sonuçlarının elde edilmesi için sertleştirilmiş faz çökeltilecektir.
Şekillendirilmiş ve kaynaklı metal körükler arasındaki fark nedir?
Üretim süreci
Şekillendirilmiş körükler, tek bir metal parçasından soğuk şekillendirilir veya suyla şekillendirilirken, kaynaklı metal körükler, birbirine kaynaklanmış ayrı ayrı damgalanmış diyaframlardan monte edilir.
Boyut ve uzunluk sınırlamaları
Şekillendirilmiş körükler, şekillendirme işlemi nedeniyle genellikle daha küçük çaplar ve daha kısa uzunluklarla sınırlıyken, kaynaklı metal körükler çok daha büyük boyut ve uzunluklarda üretilebilir.
Malzeme seçenekleri
Şekillendirilmiş körükler genellikle pirinç veya bronz gibi yüksek uzamalı metallerden yapılırken, kaynaklı metal körükler paslanmaz çelikler, yüksek mukavemetli alaşımlar ve egzotik metaller dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerden yapılabilir.
Esneklik ve yaylanma oranları
Kaynaklı metal körükler, özellikle kenar kaynaklı metal körükler, şekillendirilmiş körüklere kıyasla daha fazla esneklik ve daha düşük yay oranları sunarak onları önemli eksenel yer değiştirme veya açısal hareket gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
Basınç ve vakum yetenekleri
Kaynaklı metal körükler, sağlam yapıları ve sızdırmaz kaynakları nedeniyle şekillendirilmiş körüklere kıyasla daha yüksek iç ve dış basınçlara ve ayrıca daha derin vakum seviyelerine dayanabilir.
Maliyet ve teslim süreleri
Şekillendirilmiş körükler genellikle daha ucuzdur ve şekillendirme işlemi daha basit ve daha otomatik olduğundan kaynaklı metal körüklere göre daha kısa teslim sürelerine sahiptir. Ancak daha büyük adetlerde veya özel tasarımlarda maliyet farkı daralır.
Yay oranlarına ve yapı malzemelerine ek olarak, kaynaklı körük tertibatının imalatında dikkate alınması gereken başka tasarım unsurları da vardır.
Ek faktörler şunları içerir:
Diyafram plakası kalınlığı:Kaynaklı körük diyafram kalınlığı mil (bir inçin binde biri) cinsinden ölçülür. Plakalar ne kadar ince olursa=o kadar düşük yay oranları=daha düşük yüz ve birim yükleme, bunların tümü yüzlerde üretilen ısıyı en aza indirir, daha uzun conta ömrüne yol açar.
Diyafram plakası şekli:Kaynaklı körük evrişimleri çeşitli konfigürasyonlarda üretilebilir. İç içe geçmiş bir dalga konfigürasyonu esnekliği en üst düzeye çıkarır; tüm plakalar sıkıştırıldığında birbirine "yuvalayacak" şekilde şekillendirilmiştir, böylece yüksek çevrim ömrü maksimuma çıkar.
Titreşim sönümleyiciler:Sızdırmazlık yastığı özelliği, contanın çalışma sırasında aşırı pompa titreşiminden kaynaklanan hasarlardan korunmasına yardımcı olmak için genellikle körük düzeneğine tasarlanır ve yerleştirilir.
Fabrikamız
Gaodao Sealing Technology (Suzhou) Co., Ltd., 2021 yılında 12 milyon yuan kayıtlı sermaye ile kuruldu. Çin Genel Makine Endüstrisi Birliği'nin üye birimidir ve 2022 yılında Gusu'daki ilk yenilikçi ve girişimci lider yetenek kuruluşlarından biri olarak başarıyla seçilmiştir.
Şirketin şu anda 12'si teknik mühendis, 5'i üniversite ve endüstri danışmanı olmak üzere 70'e yakın çalışanı bulunuyor. Şirket, müşterilere yüksek kaliteli ürünler ve istikrarlı teslimat döngüleri sunmak için bilimsel yöntemler ve veri analizi kullanan bir ERP yönetim sistemini benimsiyor. Gelişmiş yerli üretim, imalat, test ekipmanları ve profesyonel teknik personele sahip olmak.
SSS
Popüler Etiketler: kaynaklı metal körük, Çin kaynaklı metal körük üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Hermetik mekanik mühür, sızdırmaz mekanik conta, Mekanik conta sürtünme katsayısı, ile değiştirilebildiği için mekanik conta, Mekanik Conta için Körük Malzemesi, Gıda İşleme Mekanik Mühür
You Might Also Like
Soruşturma göndermek