Mekanik salmastraların çeşitli aşınma belirtileri

Hasar, mekanik salmastraların meydana gelmesinin yaygın ve etkisiz bir yoludur. Önemli olan mekanik salmastraların hasar düzenliliğini kavramak, aşınma oranını tahmin etmek ve aşınma direncini ve hizmet ömrünü artırmanın yollarını bulmaktır.
Sürtünme yüzeylerinde meydana gelebilecek ana aşınma türleri; adhezif aşınma, aşındırıcı aşınma, yorulma aşınması, mikro hareket aşınması ve korozyon aşınmasını içerir.
1. Mekanik salmastraların yapışkan aşınması
Yüzeyde pürüzlü mikro çıkıntıların bulunması nedeniyle dağınık mikro çıkıntılarda yüzey teması meydana gelir. Sürtünme sırasında temas noktasında meydana gelir. Yağlama filmi ve yüzey yüz maskesi kırıldığında metaller arasında doğrudan temas olacaktır. Bağlantı noktası sürekli olarak kesilir ve aynı anda yeni bağlantı noktaları oluşturulur.
Düğüm arayüzünde kesme meydana gelirse her iki yüzeyde de aşınma olmaz; Metalin içinde kesme meydana gelirse, yüzey metalinde bir transfer olacak ve yüzey hasar görecek ve aşınacaktır. Metallerin transfer olgusu adhezif aşınmanın temel özelliğidir.

2. Mekanik salmastranın aşınması
Aşındırıcı aşınma yaygın bir aşınma şeklidir ve toplam aşınmanın yaklaşık yarısını oluşturur. Aşındırıcı aşınma, temas yüzeyinin göreceli hareketi sırasında sert parçacıkların veya daha sert bir yüzey üzerindeki mikro çıkıntıların neden olduğu yüzey aşınması ve malzemenin ayrılması sürecidir.
Aşındırıcı aşınma bir "mikro kesme işlemidir". Aşındırıcılar, yüzey tabakası malzemesinde dönüşümlü deformasyona neden olur, bu da yüzeyde yorulma hasarına neden olan alternatif temas gerilimlerine neden olur. Ancak aşındırıcı parçacıkların yüzey üzerindeki mekanik etkisi her zaman baskındır.

3. Mekanik salmastraların yorulma aşınması
Sürtünme yüzeyi değişken gerilime maruz kalır ve genellikle dişliler ve rulmanlar gibi parçalarda meydana gelen yorulma nedeniyle yüzey malzemesi hasar görür.
Yorulma çatlaklarının oluşturabileceği temas yüzeyi kayma gerilimi, bu konumdaki şiddetli plastik deformasyondan kaynaklanmaktadır. Ortaya çıkan ilk çatlak, kayma geriliminin yönü boyunca yüzeye doğru ilerleyerek yorulma aşınmasına yol açacaktır. Alternatif stres nedeniyle yüzey malzemelerinin yorulmasının neden olduğu malzeme transferine, bazen temas yorgunluğu olarak da bilinen yorulma aşınması denir.

4. Mekanik salmastraların mikro hareket aşınması
Küçük genlikli bağıl titreşimlerin neden olduğu yüzeyler arasındaki aşınma olgusuna mikro hareket aşınması denir. Mikro hareket aşınması sürecinde iki yüzey arasındaki kimyasal reaksiyon önemli bir rol oynuyorsa buna mikro hareket korozyon aşınması denir.
Temas eden yüzeyler arasında, yüzeydeki mikro çıkıntıların yapışmasına neden olacak bir basınç varsa, küçük dış genliklerin neden olduğu titreşimler nedeniyle yapışkan noktalar sürekli olarak kesilecektir. Kesme işlemi sırasında yapışkan noktalar yavaş yavaş oksitlenerek kırmızımsı kahverengi demir oksit kalıntıları üretecektir. Bu işlem oksitlenmiş aşındırıcı parçacıkların gövdeden ayrılması ve yapışkan noktaların yok edilmesiyle devam eder. Aynı zamanda bu aşındırıcı parçacıklar aşındırıcı görevi görerek temas yüzeyinde aşındırıcı aşınmaya neden olur. Aşınma alanı genişlemeye devam ettikçe temas yüzeyinin tamamen hasar görmesine yol açar. Bu, mikro hareket aşınma oluşumunun mekanizmasıdır.

5. Mekanik contaların korozyonu ve aşınması
Yüzeylerin esas olarak kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyonlar altında aşınma sürecine korozyon aşınması denir. Genellikle korozyon işlemi sırasında aşınma orta düzeydedir. Ancak korozif etkisinden dolayı özellikle bu aşınmanın yoğunlaşacağı yüksek sıcaklık veya nemli ortamlarda ciddi sonuçlar doğurabilmektedir.